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桩承台施工工艺标准

时间:2014-01-08
摘要:

范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

施工准备


    2.1  材料及主要机具:
    2.1.1  水泥:宜用325号~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
    2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
    2.1.3  石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
    2.1.4  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
    2.1.5  垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
    2.1.6  火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。
    2.1.7  外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
    2.1.8  主要机具
    2.1.8.1  浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
    2.1.8.2  绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
    2.2  作业条件:
    2.2.1  桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
    2.2.2  修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
    2.2.3  桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
    2.2.4  对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
    2.2.5  应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

操作工艺

    3.1  工艺流程:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
    3.1.1  钢筋绑扎工艺流程:
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
    3.1.3  混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

    3.2  钢筋绑扎:

    3.2.1  核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
    3.2.2  钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
    3.2.3  预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
    3.2.4  受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
    3.2.5  绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
    3.3  安装模板:
    3.3.1  确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。
    3.3.2  安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。
    3.3.3  模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
    3.4  混凝土浇筑:
    3.4.1  搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
    3.4.2  浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
    3.4.3  振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
    3.4.4  留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
    3.4.5  养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
    3.5  冬期施工:
    3.5.1  钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时,最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
    3.5.2  拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50%。
    3.5.3  基土应进行保温,不得受冻。
    3.5.4  混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。

质量标准

    4.1  钢筋分项工程:
    4.1.1  保证项目:
    4.1.1.1  钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
    4.1.1.2  钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
    4.1.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
    4.1.1.4  焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
    4.1.2  基本项目:
    4.1.2.1  绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
    4.1.2.2  弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
    4.1.2.3  用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
    4.1.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
    4.1.2.5  电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。
    4.1.3  允许偏差项目,见表2-10。
    4.2  模板分项工程:
    4.2.1  保证项目:
    4.2.1.1  模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
    4.2.1.2  模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
    4.2.2  基本项目:
    4.2.2.1  模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
    4.2.2.2  模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
    4.2.3  允许偏差项目,见表2-11。


                      桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差            表2-10


项次项          目允许偏差 (mm) 检查方法

1 骨架的宽度、高度±5 尺量检查
2 骨架的长度±10 尺量检查
焊    接±10 尺量连续三档
绑    扎±20 取其最大值
间    距±10 尺量两端,中间各
排    距±5 一号取其最大值
5 钢筋弯起点位移20 尺量检查
中心线位移5
水平高差+3  -0
7 受力钢筋保护层基    础±10 尺量检查

                        桩承台模板安装和预埋件允许偏差              表2-11

项次项      目允许偏差 (mm) 检验方法


1 轴线位移5 尺量检查

2 标    高±5 用水准仪或拉线检查
3 截面尺寸±10 尺量检查
4 相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查
5 表面平整度5 用2m靠尺和塞尺检查
6 预埋钢板中心线位移3 拉线和尺量检查
7 预埋管预留孔中心线位移3 拉线和尺量检查
中心线位移2
外露长度+10  0
中心线位移10

截面内部尺寸+10  0 


    4.3  混凝土分项工程:
    4.3.1  保证项目:
    4.3.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
    4.3.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
    4.3.1.3  评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
    4.3.1.4  对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
    4.3.2  基本项目:
    4.3.2.1  混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
    4.3.2.2  任何一根主筋均不得有漏筋。
    4.3.2.3  无缝隙无夹渣层。
    4.3.3  允许偏差项目,见表2-12。

                         桩承台混凝土工程允许编差               表2-12

项次项    目允许偏差 (mm) 检验方法

1 轴线位移10 尺量检查
2 标    高±10 用水准仪或拉线尺量检查
3 截面尺寸+15,-10 尺量检查
4 表面平整度8 用2m靠尺和塞尺检查
5 预埋钢板中心线偏移10 尺量检查
6 预埋螺栓中心线偏移5 尺量检查
7 预留管,预留孔中心线偏移5 尺量检查
8 预留洞中心线偏移15 尺量检查

成品保护

    5.1  安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
    5.2  钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
    5.3  冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
    5.4  拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。

应注意的质量问题

    6.1  蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
    6.2  缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。
    6.3  偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
    6.4  插铁钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
    6.5  对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录

    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。
    7.2  钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋验收单抄件。
    7.3  钢筋隐蔽验收记录。
    7.4  模板标高、尺寸的预检记录。
    7.5  钢筋焊接接头拉伸试验报告。
    7.6  结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
    7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。